Komatsu 2083000570 PC500LC-10R/PC500LC-10M0 kāpurķēžu veltņu komplekts/DF–OEM kvalitātes lieljaudas ekskavatora šasijas detaļu ražotājs un piegādātājs–HELI cqctrack

Tehniskā specifikācija: Komatsu 2083000570 kāpurķēžu veltņu komplekts PC500LC-10 sērijai – oriģinālā aprīkojuma ražotāja kvalitāte, HELI (CQC)

Meta apraksts: Profesionāls avots priekšKomatsu PC500LC-10R/PC500LC-10M0 kāpurķēžu veltņu komplekts (P/N 2083000570). HELI (CQC) ražo oriģinālā aprīkojuma elementus.-kvalitatīvas, izturīgas ekskavatora šasijas detaļas ar progresīvu inženieriju un stingru testēšanu.

1. Produkta pārskats un mašīnas pielietojums

OEM detaļas numurs:2083000570
Saderīgi modeļi:Komatsu PC500LC-10R, PC500LC-10M0, un citi varianti 50 tonnu klases PC500LC-10 sērijā.
Komponenta nosaukums: Sliežu veltņu komplekts (apakšējais veltnis / apakšējais veltnis)
Piegādātājs/Ražotājs:HELI (CQC)– Profesionāls lieljaudas ekskavatoru šasijas detaļu avots.

Kāpurķēžu šasijas sistēmas kāpurķēžu veltņu mezgls ir būtiska slodzi nesoša sastāvdaļa. Tā galvenās funkcijas ir šādas:

• Atbalstīt mašīnas svaru: Tā nes ievērojamu daļu no ekskavatora darba svara, sadalot slodzi pa kāpurķēdes apakšējo sliedi.
• Vadiet kāpurķēdi: Divkāršie atloki abās pusēs uztur kāpurķēdes sānu izlīdzinājumu, nodrošinot vienmērīgu braukšanu un novēršot tās nobraukšanu no sliedēm.
• Berzes samazināšana: Nodrošinot gludu, rotējošu virsmu kāpurķēdei, tiek samazināta rites pretestība un berzes radītie jaudas zudumi.

2. Tehniskās specifikācijas un inženiertehniskais projekts

HELI (CQC) ražo šo kāpurķēžu veltni, lai tas atbilstu vai pārsniegtu sākotnējās Komatsu veiktspējas specifikācijas, izmantojot progresīvas inženierijas un materiālzinātnes metodes.

• Materiāla klase:
  • Riteņa serde: Kalta no augstas stiprības, augsta oglekļa satura 50Mn vai 60Si2Mn tērauda, ​​kas nodrošina izcilu triecienizturību un noguruma izturību.
  • Vārpsta: precīzi izgatavota no rūdīta leģētā tērauda (piemēram, 42CrMo), lai izturētu lielas vērpes un lieces slodzes.
  • Bukse: Izgatavota no nodilumizturīgas saķepinātas bronzas vai dupleksa tērauda, ​​nodrošinot optimālu nesošo virsmu ar zemu berzes koeficientu.
• Termiskās apstrādes process:
  • Serdes izturība: Viss veltņa ritenis tiek rūdīts un atlaidināts, lai panāktu vienmērīgu, izturīgu serdes struktūru (parasti 30–40 HRC), kas spēj absorbēt spēcīgas trieciena slodzes.
  • Virsmas cietība: kritiski svarīgās nodiluma virsmas — rites kontakta ceļš un atloka malas — ir indukcijas cietināšanas ceļā iegūtas ar augstu virsmas cietību 58–62 HRC. Tas rada dziļu, nodilumizturīgu slāni, kas ievērojami pagarina kalpošanas laiku skarbos apstākļos.
• Blīvēšanas sistēma (daudzpakāpju labirinta konstrukcija): Veltņa integritāte ir atkarīga no tā blīvējumiem. HELI (CQC) izmanto izturīgu, daudzpakāpju blīvēšanas sistēmu:
  1. Primārais blīvējums: Ar atsperi noslogots nitrila gumijas (NBR) radiāls lūpu blīvējums, kas uztur pastāvīgu kontaktu un spiedienu.
  2. Labirinta blīvējums: sarežģīts, daudzceļu mehānisks blīvējums, kas efektīvi uztver un izvada abrazīvus piesārņotājus (dubļus, smiltis, putekļus), pirms tie sasniedz primāro blīvējumu.
  3. Tauku barjera: Blīvējuma dobums ir pildīts ar augstas temperatūras, ūdensizturīgu litija kompleksa smērvielu, radot pozitīva spiediena barjeru pret piesārņojumu.
• Eļļošana: Iekšējā dobuma hermētiskais elements ir izstrādāts kā uz mūžu noslēgts komponents, un tā ieeļļošana notiek pastāvīgi. Standarta smērvielas nipelis (Zerk) bieži vien ir paredzēts nevis iekšējai eļļošanai, bet gan spiediena samazināšanai un barjeras smērvielas papildināšanai ārējā blīvējuma dobumā.

3. HELI (CQC) ražošana un kvalitātes nodrošināšana

Kā specializēts šasijas detaļu ražotājs,HELI (CQC)īsteno stingru ražošanas un kvalitātes kontroles protokolu.

• Ražošanas procesa plūsma: Izejviela (sertificēts tērauds) → Kalšana ar štanci → Rupja apstrāde → Rūdīšana un atlaidināšana → Indukcijas rūdīšana → Precīza apdares apstrāde → Blīvējumu un gultņu montāža → Veiktspējas pārbaude → Krāsošana un iepakošana.
• Kvalitātes kontroles pārbaudes:
  • Izmēru pārbaude: kritisko izmēru (urbuma, ārējā diametra, atloka platuma) 100% pārbaude, izmantojot kalibrētus instrumentus un koordinātu mērīšanas mašīnu (CMM), lai nodrošinātu precizitāti.
  • Cietības pārbaude: Rokvela un Brinela pārbaude gan katras ražošanas partijas paraugu veltņu serdei, gan nodiluma virsmām.
  • Nesagraujošā pārbaude (NDT): Magnētisko daļiņu pārbaude (MPI) tiek izmantota, lai atklātu jebkādus virsmas vai zemvirsmas defektus kaltos komponentos.
  • Griezes momenta pārbaude: Katrs saliktais veltnis tiek pārbaudīts, lai pārliecinātos par vienmērīgu griešanos un pareizu griešanās griezes momentu, nodrošinot, ka blīves nav pārāk pievilktas un gultņi ir pareizi novietoti.
  • Blīvējuma noplūdes pārbaude: Lai pārbaudītu blīvēšanas sistēmas integritāti, tiek izmantots spiediena samazināšanās tests vai līdzīga metode.

4. Biežākā kļūmju analīze un izturības priekšrocības

Izmantojot augstas kvalitātes rezerves daļu, piemēram, HELI (CQC) veltni, tiek novērsti bieži sastopamie bojājumu režīmi:

• Priekšlaicīga atloka nodilšana: Novērš dziļa indukcijas rūdīšana.
• Blīvējuma bojājumi un gultņu piesārņojums: Mazina uzlabotā daudzpakāpju labirinta blīvējuma konstrukcija.
• Rullīšu iestrēgšana: Novērsta, izmantojot precīzas iekšējās pielaides, kvalitatīvu smērvielu un efektīvu blīvējumu.
• Serdes plaisāšana: Novērš kalta konstrukcija un atbilstoša serdes izturība, ko nodrošina Q&T termiskā apstrāde.

TheHELI (CQC) 2083000570Sliežu veltņu komplekts piedāvā tiešu oriģinālā aprīkojuma ražotāja (OEM) kvalitātes nomaiņu, nodrošinot saderību, izturību un optimālu veiktspēju, tādējādi aizsargājot jūsu lielākos ieguldījumus šasijas sistēmā.

5. Kāpēc meklēt avotusHELI (CQC)?

HELI (CQC)atspoguļo Ķīnas smagās tehnikas ražošanas attīstību, piedāvājot:

• OEM līdzvērtība: Detaļas tiek reversā veidā konstruētas un ražotas, lai precīzi atbilstu OEM ģeometrijai, materiālam un veiktspējas standartiem.
• Integrēta ražošana: kontrole pār visu ražošanas procesu, sākot no kalšanas līdz montāžai, nodrošina nemainīgu kvalitāti un izmaksu efektivitāti.
• Pārbaudīta izturība: Sastāvdaļas tiek pārbaudītas reālos apstākļos, kas ir salīdzināmi ar apstākļiem, ar kuriem saskaras Komatsu oriģinālās detaļas.
• Globālā piegādes ķēde: spēja apkalpot starptautiskos tirgus ar uzticamu loģistiku un savlaicīgu piegādi, samazinot iekārtu dīkstāves laiku globālajiem klientiem.